残業削減の考え方
残業削減の考え方についてお伝えします。 残業削減のコンサルティングの際にまず行うのは、 各部門、もしくは各人の…
5S(整理、整頓、清掃、清潔、しつけ)が うまくいかない、定着しない方への5S How-Toブログです。ブログには多くの記事がありますが、毎日1分で5S現場から生きた情報を届ける「5S 無料レッスン」メールもございます。ぜひご登録ください。
5Sとは 5Sとは、整理(Seiri)・整頓(Seiton)・清掃(Seisou)・清潔(Seiketsu)・躾しつけ(Shitsuke)の頭文字をとったものです。 5Sを「現場をきれいにする活動」と捉える人も多いようですが、それは誤りです。
営業の生産性向上にはオンライン工場視察LIVEか 私は地方のクライアントが多いので、営業の生産性向上をどのように改善するかが長年の課題でした。 コロナ禍の前からにおいても、メールや電話を使っての営業を提案しており、3年くらい前からはLINEのビデオ通話やZoomを使った営業もできるようになっていました。しかし、
5Sのうち整理(Seiri)・整頓(Seiton)の2Sは、コストの削減に関わるため重要です。その削減効果は、労務費だけでなく、購入品とその購入費用にも及びます。
5S活動とは、整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seisou)、清潔(Seiketu)、躾(Situke)のことです。様々な業種でその重要性を知られている5S活動ですが、「本当に利益につながるのか?」と懐疑的な見方をしている方も少なくないことでしょう。そこで今回は、5S活動推進による具体的な効果をご紹介します。
現場力を高める5Sとは 今日から、5S、つまり整理、整頓、清掃、清潔、しつけをどのように実践すると、現場力を高めることができるのか、お伝えしていきます。
改善は5S活動を行なってから行うのが定石です。 しかし、それだけではうまくいきません。 実は5S活動を行う前にすべきことが、1つ隠れているのです。 それは、「職場のルールの見直し」、「徹底」です。
5Sの進め方には、さまざまな手法があります。 代表的なものを三つ紹介しますが、やり方を学ぶだけでは不十分です。 メリット・デメリットなど、特徴も押さえたうえで実践しましょう。
整理とは、 「必要なモノと不要なモノを分け」、「不要なモノを廃棄する」ことです。 徹底的に捨てるのがポイントです。 でも、実行するのは容易ではありません。 なぜなら、「もったいないお化け」が必ず出てくるから。 今回は、その撃退法を解説します。
整頓とは、単にモノをきれいに整えることではありません。 「必要なモノ」を、「決められた場所」に、「いつでも取りやすい」ように置くことです。 「3定」(さんてい)を決めること、とも言われます。
清掃とは、「身の回りのモノをきれいにして、いつでも使える状態にすること」です。 「いつでも使える状態」が目的なので、単にきれいにするのではありません。 工具であれば点検をする必要がありますし、備品類であれば補充をすることも必要です。 次の作業を準備することが、清掃なのです。
清潔とは、「整理」「整頓」「清掃」の、いわゆる3Sをキープすること。 職場がきれいになったら、汚すのが申し訳ない気持ちになりませんか。 1.キープするためのモニタリング 3Sをキープするには、2つのモニタリングが必要です。
「しつけ」は現場との根競べ 5Sの最後のSは、「しつけ(躾)」(Shitsuke)です。 しつけとは、習慣化することだと私は考えています。 使ったら元の場所に戻すことが「当たり前」になることです。
5Sが単なるスローガンで終わってしまわないためには、推進体制が必要です。 役回りを決め、目標を明確に定めて、やる気を損なわない仕組みを構築する方法をご紹介します。
日報をまだまだパソコンや紙で運用している企業も多いのではないでしょうか?しかし、スマホアプリを活用することで生産性を上げている企業もあるのです。今回は、スマホアプリでできる業務管理のメリットとその方法について詳しくご紹介します。
私は、これまで2S活動支援も多く行ってきました。 2Sとは、5S(整理、整頓、清掃、清潔、しつけ)の中でも最も重要な整理、整頓のことです。 2S支援方法の3つのルールをご紹介
現場改善をしていく上で身につけて欲しいスキルが5つあります。今回は特に、身につけることで業務の見方が変わり、業務のムダに気づくことができる「ムダの視点」について詳しく解説します。
現場改善をしていく上で身につけて欲しいスキルが5つのうち、残りの4つのスキル、「観察スキル」、「ヒアリングスキル」、「業務の洗い出しスキル」、「時間計測スキル」について解説しています。
あなたの現場の作業、業務の問題点をみつけるのに役立つ現状分析法を4つご紹介します。この手法で作業や業務を見える化すると、作業、業務の問題点が明らかになってきます。
あなたの現場の作業、業務の問題点をみつけるために役立つ現状分析法を、新たに4つご紹介します。この手法を実践することで、現場の作業、業務の問題点が明らかになります。
改善を実行するにあたっては、現場の協力は不可欠です。ヒアリングを通して信頼関係を築かないと、どんなに良い改善案を提案しても実行する際につまずきます。 現場へのヒアリングのポイントで心がけていることについてお伝えします。
「過去に改善活動を行ったけれども、なかなか続かなかった」という声をよく聞きます。しかし、耳が痛いかもしれませんが、改善が長続きしないのは、経営者や幹部の方針が長続きしないことの表れであることが多いのです。ではなぜ方針を貫くことができないのでしょうか?
改善を継続的にするには、意識して改善をするのではなく、 改善をするが当たり前の状態にまで持っていくことが必要となります。 つまり、習慣化です。 習慣化の入り口となる小さな成功体験を積むことについて書いてみましたs。
せっかく改善案を実行しても、それが習慣化するまでには「抵抗期」「不安定期」という2つの障害が必ず訪れます。その2つの障害を乗り越える方法をご紹介します。
改善案を継続し、習慣化するためには①管理指標②習慣化ツール③ほめること、という3つの仕組みが重要です。「管理指標」についてご紹介した前回に続いて、今回は7つの「習慣化ツール」について詳しく解説していきます。
改善案を継続し、習慣化するためには1)管理指標、2)習慣化ツール、3)ほめること、という3つの仕組みが重要です。今回は3つ目の「ほめる」ポイントと、管理職が変わっても改善を続けるためのコツについて詳しく解説していきます。
改善提案は、多くの企業が取り入れている制度で、提案数を個人別の目標としている企業も多くあります。 ネタ切れという意見も多く聞かれます。今回は、ネタ切れの対処方法をお伝えします。
現場改善に熱心に取り組んでいる割にはなかなか成果がみられない企業において、過去の改善の成果がどれくらい定着しているかを調査したことがありました。
研修等でほめることが重要であると説明すると、 それよりも、お金によるインセンティブの方が良い という意見をいただくことがあります。今回はインセンティブはお金だけではないということについて書いてみました。
工場現場の課題解決ができる人材の育成を目指し、若手、中堅、リーダー、の3層に行った研修のねらいや内容、ポイントなどを詳しくご紹介します。
工場現場の課題解決ができる人材の育成を目指し、若手、中堅、リーダー、の3層に行った研修のねらいや内容、ポイントなどを詳しくご紹介します。
2012年8月から10月までの3ヶ月間、某小売店(以下A社)で実施していた店舗事業におけるコスト削減プロジェクトを支援しました。コンサルティングの実例を詳しく解説しております。
徹底力という組織能力 生産性向上というと「現場改善」に焦点が当たりますが、そもそも改善を徹底する力が備わっていないと、改善効果を成果として得ることはできません。現場改善を徹底する管理職業務の標準化について詳しく説明していきます。
必要な情報が含まれるような定型書式を作成し、その都度、一から作らなくてもいいようにします。定型書式にすることで、何を書けば良いか、迷うことがなくなり、スピードアップにつながります。
「学ぶ」の語源は、「真似ぶ」といわれ、つまり真似をすることです。人も企業も他のマネをすることで成長することができるのです。何かを明確に分析した後、自社に適用できるかを考える必要があります。
日本の企業が今後否応なく直面する「人口減」問題。その解決の糸口となる「IT」の必要性、効果や活用法について、詳しくご紹介します。
私の仕事の30%くらいは、中小企業の事業再生です。事業再生とは、業績不振や債務超過などに陥っている企業の事業を再建し、経営を健全化することです。今回は、事業再生の難しさについてお伝えします。
改善活動を進める上で欠かせない、けれども継続するのが難しいといわれている5S。今回は、5S活動を効果的に推進するために有効なツールや、スムーズに運用するためのポイントをご紹介します。